파이프 피팅에도 다양한 가공 방법이 있습니다. 이들 중 다수도 기계 가공의 범주에 속하며 가장 일반적으로 사용되는 것은 스탬핑, 단조, 롤러 가공, 롤링, 벌징, 연신, 굽힘 및 복합 가공입니다. 파이프 가공은 기계 가공과 금속 압력 가공의 유기적인 결합입니다.
여기 몇 가지 예가 있어요.
단조 방법 : 단조 기계를 사용하여 파이프의 끝이나 부분을 펀칭하고 늘려 외경을 줄입니다. 일반적으로 사용되는 단조 기계는 회전식, 커넥팅로드 식 및 롤러 식입니다.
스탬핑 방법: 펀치 프레스의 테이퍼 코어를 사용하여 튜브 끝을 필요한 크기와 모양으로 확장합니다.
롤러 방식 : 튜브에 코어를 삽입하고 외주를 롤러로 밀어 라운드 엣지 가공합니다.
롤링 방법: 일반적으로 맨드릴을 사용하지 않으며 벽이 두꺼운 파이프의 내부 둥근 모서리에 적합합니다.
굽힘 성형 방법: 더 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있는데, 하나의 방법은 신축 방법, 다른 방법은 스탬핑 방법, 세 번째는 모두에게 더 친숙한 롤러 방법입니다. 3-4 롤러, 두 개의 고정 롤러, 하나의 조정 롤러, 고정 롤러 거리를 조정하고 완성된 파이프 피팅이 구부러집니다. 이 방법은 널리 사용되며 나선형 튜브를 제작하면 곡률을 높일 수 있습니다.
팽창 방법: 하나는 튜브에 고무를 넣고 위의 펀치로 압축하여 튜브가 돌출되어 형성되도록 하는 것입니다. 또 다른 방법은 수압 벌징 성형으로, 파이프 중앙을 액체로 채우고 액체 압력을 사용하여 파이프를 원하는 모양으로 부풀리는 것입니다. 우리가 일반적으로 사용하는 대부분의 벨로우즈 생산과 마찬가지로 이 방법을 사용합니다.
즉, 파이프 피팅은 널리 사용되고 다양합니다. 일본 생산 방법은 모두 라이센스를 받았으며 일부 파이프 피팅 생산 방법 및 프로세스가 특허로 선언되었으며 파이프 피팅 특허가 많으며 대부분이 복합 가공입니다. 예를 들어 중국의 파이프 피팅 가공에는 큰 격차가 있습니다. 자전거의 3방향 4방향은 부풀어 오른 튜브 헤드를 사용하기 위해 이미 4~5년 동안 외국에서 사용되었으며 중국 제조업체는 아직도 용접 방법을 사용하고 있습니다. 사람들은 이런 것을 거의 인식하지 못하고, 새로운 것을 받아들이기 어렵고, 설령 있다고 하더라도 제조사가 반드시 이 과정을 바꾸려고 하는 것은 아닙니다. 중국은 주철 배수관 및 기타 파이프 부속품 분야에서 매우 느리고 후진적으로 발전해 왔습니다.
