구리 시트
구리 시트 란 무엇입니까?
구리 시트는 뛰어난 전기 및 열 전도성과 내식성을 지닌 가단성과 가공성이 뛰어난 금속입니다. 구리(Cu)는 주기율표 11족에 속하는 불그스름하고 연성이 매우 높은 금속입니다. 구리는 자연에서 자유 금속 상태로 발견될 수 있습니다.
왜 우리를 선택 했습니까?
신뢰할 수 있는 제품 품질
품질에 대한 약속을 지키기 위해 우리는 다음을 수행할 것입니다.
● 표준에 따라 성과를 평가하고 모니터링합니다.
● 부적합 보고서(NCR)에 모든 품질 문제를 문서화합니다.
● 외부에서 생성된 모든 NCR과 내부에서 생성된 NCR과 외부에서 생성된 NCR의 비율을 보고합니다.
● 지속적인 개선을 위해 노력합니다.
● 성과에 대한 피드백을 정기적으로 구합니다.
전문 기술팀
우리의 전문 서비스 팀은 우리 운영의 핵심입니다. 업계 전문가와 전담 직원으로 구성된 당사 팀은 일반 수출이든 프로젝트별이든 모든 주문이 최대한 주의 깊게 효율적으로 처리되도록 보장합니다. 주문부터 배송까지 우리 팀은 포괄적인 지원을 제공하여 고객에게 원활하고 번거로움 없는 경험을 보장합니다.
경쟁력 있는 가격
일관된 품질과 경쟁력 있는 가격 덕분에 우리는 전 세계 고객들의 존경을 받았습니다. YM은 미국, 중동, 동남아시아, 남미, 아프리카 등 80개 이상의 국가 및 지역과 안정적이고 장기적인 업무 관계를 유지하고 있습니다.
우수한 고객 서비스
YM그룹은 항상 "고객 만족"을 최우선으로 고객과 소통하고, 가장 적합한 제품을 개발하며, 실무적인 어려움을 해결하고, 사전 판매부터 사용자에게 포괄적이고 신속하며 사려 깊은 서비스를 제공하기 위해 생산, 기술, 품질, 영업 인력을 조직합니다. 판매, 애프터 서비스.
동판의 장점
우수한 전도성
구리는 높은 전기 및 열 전도성으로 유명하여 효율적인 에너지 전달을 보장합니다. 이 특성은 전기 응용 분야에서 매우 중요하므로 구리 시트는 상당한 손실 없이 전기를 전도할 수 있는 신뢰할 수 있는 선택입니다.
부식 저항
구리 시트는 부식에 저항하도록 설계되어 수명이 길고 유지 관리가 최소화됩니다. 따라서 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있는 재료가 필요한 프로젝트에 탁월한 투자가 됩니다.
가단성 및 성형성
우리의 구리 시트는 정밀하게 제작되어 뛰어난 가단성과 성형성을 제공합니다. 이를 통해 쉽게 제작하고 성형할 수 있어 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
미적 매력
기능적 장점 외에도 당사의 구리 시트는 건축 및 예술 프로젝트에 우아함을 더해줍니다. 시간이 지남에 따라 발전하는 독특한 녹청은 미적 매력을 향상시켜 독특하고 시대를 초월한 마무리를 만들어냅니다.
동판의 종류

3 4 냉동 구리 튜브
당사의 3 4 냉동 구리 튜브는 냉동 및 공조 현장 서비스용으로 특별히 설계된 무봉제 구리 튜브입니다. 고순도 구리합금 C12200을 사용하여 열전도율, 내식성, 연성이 우수합니다. 공조 및 냉동 현장 서비스용 무봉제 구리 튜브의 표준 사양인 ASTM B280에 지정된 화학적, 기계적, 청결성 및 와전류 테스트 요구 사항을 충족하도록 제조되었습니다.
구리 금속판
동금속판은 전기, 배관, 건축, 미술 등 다양한 산업분야에 다양하게 응용되는 제품입니다. 구리는 높은 전기 및 열 전도성, 내식성, 연성 및 전성을 지닌 금속입니다. 쉽게 모양을 만들고, 자르고, 용접하고, 납땜하여 다양한 제품을 만들 수 있습니다.
순수 동판
순동판(純銅板)은 순동으로 만든 금속판의 일종으로 전기 전도성과 열전도율이 높은 적갈색 금속이다. 동판은 전기공학, 전자, 건축, 예술, 보석, 주화 등 다양한 분야에 응용되고 있습니다. 동판은 내식성, 연성, 가단성 및 항균성으로도 알려져 있습니다.
구리 시트 플레이트
동판판은 다양한 산업 분야에서 다양한 용도로 사용되는 다재다능하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 구리는 전기 및 열 전도성, 내식성, 연성이 우수한 금속입니다. 얇은 구리 시트는 지붕, 배관, 전기 배선, 장식 예술, 조각 등에 사용할 수 있습니다.
두꺼운 동판
두꺼운 동판은 높은 전기 및 열 전도성, 내식성 및 연성을 갖춘 일종의 금속 재료입니다. 전기공학, 전자, 발전, 통신, 건축, 예술 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
구리 시트의 특성
구리는 모든 주요 금속 중에서 전기 전도성과 열 전도성이 가장 높습니다. 구리 합금은 높은 전도성, 고유한 강도, 성형성 및 내식성으로 인해 전기 전도체로서 독특하므로 구리는 커넥터 및 기타 전기/전자 제품에 적합합니다.
납땜, 브레이징, 용접, 볼트 체결, 리벳팅, 압착 및 접착 본딩은 모두 구리 및 구리 합금을 결합하는 일반적인 방법입니다. 일반적인 납땜 및 브레이징 응용 분야에는 배관 피팅 및 부품 설치가 포함됩니다. 구리 및 구리 니켈 용접 튜브는 물 공급 시스템, 열 교환기 및 에어컨 장치에 일반적으로 사용되며 용접 공정이 일반적으로 사용됩니다.
구리는 부드러움, 전성, 우수한 성형성으로 인해 건축용으로 사용될 수 있습니다. 구리는 황동, 인청동, 구리 니켈과 같은 다른 원소와 구리 합금을 첨가하여 강화됩니다. 인장 특성은 일부 알루미늄 합금보다 성능이 뛰어나고 스테인리스강과 거의 일치하며 광범위한 응용 분야를 갖는 구리 합금에서 볼 수 있습니다. 구리 합금은 전자 부품의 소형화에 유용할 수 있습니다.
최소한의 연화 어닐링으로 마이크론 크기의 와이어를 제조할 수 있는 능력은 구리의 놀라운 성형성을 잘 보여줍니다. 일반적으로 구리 합금은 합금 원소의 양과 특성에 비례하여 강도를 얻습니다. 냉간 가공의 양은 황동, 청동, 양백, 구리 니켈 및 기타 합금 계열의 강도를 증가시킵니다. 욕실 설비 및 기타 가정용 물건과 같은 구성요소를 제작하기 위한 표준 절차에는 딥 드로잉, 코이닝, 스트레칭 및 굽힘이 포함됩니다.
뛰어난 내식성으로 인해 구리와 그 합금은 다양한 환경과 응용 분야에 널리 사용됩니다. 구리, 황동 및 청동 건축 부속품 및 고정 장치는 실내 및 실외 상황 모두에서 계속해서 사용됩니다. 오염되지 않은 공기, 물 및 탈기된 비산화성 산에서 구리 합금은 미미한 속도로 부식됩니다. 수천년이 지난 후, 많은 구리 합금 인공물이 거의 깨끗한 형태로 발견되었습니다.
구리 합금의 색상 차이는 대부분 화학적 구성의 차이로 인해 발생합니다. 합금되지 않은 구리는 붉은색을 띕니다. 더 많은 요소가 추가되면 색상이 노란색, 청동색, 은색 또는 회색으로 변경됩니다. 이러한 색상은 공기에 노출되면 녹청이 생길 수 있습니다. 변화 정도는 합금의 화학적 성질과 대기의 조성에 따라 결정됩니다.
변형 경화를 개선하는 냉간 가공 또는 고용체 첨가제는 구리 합금을 강화하는 가장 일반적인 방법입니다. 단련강의 항복강도와 인장강도는 입자크기에 반비례합니다. 구리는 합금 원소를 첨가하면 인장 강도, 항복 강도 및 가공 경화 속도를 얻습니다.
구리 합금 단조품은 고강도, 엄격한 공차, 낮은 총 비용 등 많은 이점을 가지고 있습니다. 밸브, 피팅, 냉동 부품, 가스 및 액체 취급 제품에는 모두 황동 단조품이 필요합니다. 단조품은 산업 및 장식용 하드웨어에도 사용됩니다. 폐쇄형 다이는 대부분의 구리 합금 단조품을 제조하는 데 사용됩니다.
동판의 응용
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건축 및 건축: 구리 시트는 지붕, 클래딩 및 건축 세부 사항 건설에 광범위하게 사용됩니다. 건축가와 건축업자는 구리의 미적 매력과 내구성을 높이 평가하므로 구리는 권위 있는 프로젝트에 널리 사용됩니다.
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전기 및 전자: 우수한 전도성으로 인해 구리 시트는 배선, 변압기 및 회로 기판을 포함한 전기 응용 분야에 매우 중요합니다. 구리는 뛰어난 전기 전도성과 열 전도성으로 인해 전자 산업에서 없어서는 안 될 소재입니다.
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자동차 산업: 구리 시트는 라디에이터, 열 교환기 및 전기 부품에 사용되는 자동차 부문에서 중요한 역할을 합니다. 내식성은 수명을 보장하므로 다양한 자동차 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 소재입니다.
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열 교환기 및 HVAC 시스템: 구리의 높은 열 전도성은 HVAC 시스템의 열 교환기에 이상적입니다. 구리 시트는 난방 및 냉각 시스템의 효율성과 성능에 기여합니다.
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장인 정신 및 예술 프로젝트: 구리 시트는 복잡한 디자인과 조각품을 만드는 장인과 장인이 선호합니다. 구리의 전성은 독특하고 섬세한 예술적 표현을 가능하게 합니다.

구리 시트는 어떻게 만들어지나요?
광석 채굴
가장 순수한 형태의 구리는 자연에서 구하기가 극히 어렵습니다. 이는 일반적으로 다른 화합물과 함께 구리 광석에서 발견됩니다. 구리를 추출하고 가장 순수한 형태로 정제하기 위해 가공 중에 다양한 화학 물질이 사용됩니다. 이러한 광물을 집 안이나 집에 전시하려면 오랜 과정을 거쳐야 합니다.
● 다량의 구리가 채굴되며, 가장 많은 자원이 미국과 칠레에서 발견됩니다.
● 구리광석은 땅에서 광물을 채굴한 형태입니다.
● 분쇄 및 제련 과정에서 이러한 광석에서 다른 많은 광물과 재료가 제거되어야 합니다.
● 거대한 용광로에서 재료를 가열하여 제품을 만드는데 활용될 수 있는 순수한 구리를 추출합니다.
집중하다
이 공정에서는 광석에서 구리를 추출하기 위해 구리를 함유하지 않은 다양한 광물은 물론 다량의 진흙과 부스러기를 제거합니다. 폐기물을 제거한 후 슬러리 및 부유선광 공정을 사용하여 금속을 농축합니다. 세척하고 농축한 후 제련 과정을 거칩니다.
제련
제련은 일련의 화학 반응을 통해 구리에서 황과 철을 제거하는 기술입니다. 구리 정광을 용광로에 넣으면 융제 용융물과 혼합되어 뜨거운 용광로 바닥에 모입니다. 철을 포함한 대부분의 다른 금속은 고농축되어 슬래그를 형성하여 표면에서 제거됩니다. 무광택은 용광로 바닥에 농축된 구리 및 기타 금속으로, 변환기라고 불리는 두 번째 공정을 통해 무게 기준으로 99% 이상의 구리로 정제됩니다.
정제
중량 기준으로 순수함에도 불구하고 비정상적으로 많은 양의 산소와 황, 기타 불순물을 제거하는 정제 공정이 필요합니다. 정련로의 공기는 용탕이 불순물을 산화시키는 데 도움을 줍니다. 구리 용액이 아직 액체인 동안 전류가 탱크를 통해 전도되어 구리 용액이 음극으로 끌어당겨져 금속을 수집하며 현재 순도 99.95-99.99%의 구리 등급을 받고 있습니다.
주조
구리는 구리 음극 블록이 녹으면 막대, 빌렛, 케이크, 잉곳 등 다양한 형태로 주조됩니다. 그런 다음 벌크 구리를 얇은 금속 시트로 만든 다음 큰 구리 롤을 만듭니다.
구리 시트 선택 시 고려 사항

구리 시트 합금
프로젝트에 필요한 구리 시트 유형을 결정할 때 구리 시트는 다양한 합금으로 제공된다는 점을 명심하십시오. 합금은 특성에 따라 다양한 특성을 가지므로 동판의 용도에 따라 합금의 종류를 선택합니다. 청동이나 황동은 구리 합금에 자주 사용되어 시트에 추가적인 물리적 특성을 부여합니다.
구리 시트의 두께
구리 시트는 다양한 두께와 게이지로 제공됩니다. 동판 공급업체로부터 동판을 주문할 때 게이지와 두께를 측정하는 방법을 고려하십시오. 게이지 숫자가 클수록 구리판이 얇아지는 것은 역설적으로 보일 수 있습니다.


구리 마감
구리는 다양한 방법으로 연마할 수 있으며 각 방법에 따라 모양이 달라집니다. 합성 마감 처리된 구리는 공기에 노출되면 녹색 녹청이 생기기 때문에 거울과 같은 광택을 얻습니다. 완제품에 화학적 절차를 사용하면 공정 속도를 높일 수 있지만 이는 산소 부식 때문입니다.
성미 지정
템퍼링은 구리 산업에서 열을 이용하여 정밀한 야금학적 특성을 지닌 얇은 판금을 생산하는 기술입니다. 구리 합금의 기계적 특성은 제조 또는 생산 후 작업 중 금속의 열-기계적 처리에 따라 변경될 수 있습니다. 연질(H01)과 경질(H02)은 구리(H04)의 두 극단입니다.

동판을 구부리는 방법
손 굽힘
얇은 구리 시트의 경우 간단히 손으로 구부리는 것만으로도 충분할 수 있습니다. 이 방법에는 날카로운 모서리로 인한 절단을 방지하기 위해 보호 장갑 외에 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 소규모 프로젝트나 부드럽고 정확하지 않은 굴곡에 가장 적합합니다.
펜치 사용
플라이어, 특히 니들 노즈 플라이어는 구리 시트를 구부리는 데 사용할 수 있으며, 특히 특정 영역에 작은 접힘이나 구부림을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 손으로 구부리는 것보다 더 많은 제어력과 정밀도를 제공하지만 더 얇은 시트와 소규모 프로젝트에 가장 적합합니다.
판금 브레이크 사용
판금 브레이크는 판금에 정밀한 직선 굽힘을 생성하기 위해 특별히 설계된 도구입니다. 소형 벤치탑 모델부터 대형 바닥 설치형 모델까지 다양한 크기로 제공됩니다. 이 방법은 대규모 프로젝트나 정밀한 굽힘이 필요한 경우에 이상적입니다.
망치와 양식 사용
이 방법은 구리판을 미리 성형된 형태 위에 놓은 다음 망치를 사용하여 그 주위에 구리를 형성하는 과정을 포함합니다. 이는 복잡한 모양이나 곡선 모양을 만드는 데 적합하지만 구리판이 손상되지 않도록 하려면 더 많은 기술과 경험이 필요합니다.
파이프 또는 원통 사용
둥근 굽힘이나 코일을 생성하기 위해 파이프나 원통을 구리 시트의 형태로 사용할 수 있습니다. 이는 보석이나 장식품과 같은 원형 모양을 만드는 데 유용한 방법이 될 수 있습니다.
열 굽힘
구리는 일반적으로 실온에서 구부릴 수 있을 만큼 부드럽지만 두꺼운 시트나 복잡한 모양의 경우 열을 가하면 구부리는 과정이 더 쉬워집니다. 이 작업은 프로판 토치를 사용하고 필요한 모든 안전 예방 조치를 따라 주의 깊게 수행해야 합니다.
간단한 도구로 동판을 자르는 방법

싹둑으로 자르기
싹둑은 가위처럼 작동하므로 구리에 직선(수직)을 유지하도록 노력하십시오. 이를 기울여서 자르면 구리를 따라 끌기 때문에 자르는 칼날 바로 옆에 약간의 추가 인상을 받게 됩니다. 추가 샌딩 작업이 필요하지만 자르기는 톱보다 훨씬 빠르게 작동하고, 능숙해지면 훨씬 더 빠르게 작동합니다! 창의력을 발휘하여 모양에 따라 양방향에서 구리를 공격하세요. 때로는 큰 시트에서 먼저 작은 조각을 잘라낸 다음 모양을 만들기 시작해야 할 때도 있습니다.
보석 톱으로 구리 절단
주얼리 톱으로 더욱 세밀하고 미세한 절단이 가능합니다. 구리가 더 두꺼워서 싹이 잘 안 나올 경우에도 사용해야 합니다. 매우 상세한 모양이 있는 경우 더 얇은 구리 게이지에도 톱을 사용하십시오. 약간의 연습이 필요하며 여러 개의 톱날을 준비할 수 있습니다(권장 블레이드 크기는 아래 차트 참조). 특히 초보자라면 꽤 쉽게 브레이크를 밟을 수 있습니다. 블레이드의 수명을 연장하려면 절단 윤활유를 사용하십시오.

앵글 그라인더를 사용한 구리판 절단 팁
1단계: 절단선 표시
앵글 그라인더로 구리판을 절단하는 첫 번째 단계는 원하는 절단선을 표시하는 것입니다. 유성 마커, 줄자, 직선자를 사용하여 자르려는 선을 조심스럽게 측정하고 표시합니다. 시간을 들여 측정값이 정확하고 선이 직선인지 확인하십시오. 표시를 다시 확인하면 오류를 방지하고 최종 절단이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
2단계: 구리 시트 고정
절단 과정에서 동판이 움직이는 것을 방지하려면 안정된 작업대에 단단히 고정하는 것이 중요합니다. 구리 시트를 작업대나 기타 안정된 표면에 놓고 클램프나 바이스를 사용하여 제자리에 고정합니다. 안전하고 깨끗하고 정확한 절단을 위해서는 시트를 올바르게 고정하는 것이 중요합니다.
3단계: 개인 보호 장비(PPE) 착용
절단 작업 중에는 항상 안전을 최우선으로 생각하십시오. 시작하기 전에 필요한 개인보호장비(PPE)를 반드시 착용하세요. 불꽃과 잔해로부터 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용하고, 그라인더 소음으로부터 청력을 보호하기 위해 귀 보호구를 착용하고, 입자 흡입을 방지하기 위한 먼지 마스크, 절단 과정에서 손을 보호하기 위한 튼튼한 장갑을 착용하십시오.
4단계: 커팅 휠 설치
4단계: 커팅 휠 설치
계속하기 전에 앵글 그라인더의 플러그가 뽑혀 있는지 확인하여 우발적인 시작을 방지하십시오. 제조업체의 지침에 따라 적절한 절단 휠을 그라인더에 단단히 설치하십시오. 휠이 제대로 장착되고 조여졌는지 확인하십시오. 휠이 느슨해지면 절단 중에 위험할 수 있습니다.
5단계: 앵글 그라인더 조정(해당하는 경우)
앵글 그라인더에 조정 가능한 속도 설정이 있는 경우 구리 절단에 적합한 수준으로 설정하십시오. 또한 제조업체의 지침에 따라 그라인더의 다른 기능을 조정하십시오. 적절하게 조정하면 절단 프로세스가 최적화되고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
6단계: 앵글 그라인더 배치
앵글 그라인더가 준비되면 단단히 잡을 수 있도록 양손으로 잡으십시오. 절단 휠을 구리판에 수직으로 배치하고 표시된 절단선에 맞춥니다. 이 정렬은 직선적이고 정확한 절단을 달성하는 데 중요합니다.
7단계: 절단 과정 시작
그라인더를 시작하기 전에 절단선 근처에 장애물이 없고 모든 안전 예방조치가 제대로 되어 있는지 확인하십시오. 앵글 그라인더를 시작하고 점차적으로 절단 휠을 구리 시트에 접촉시킵니다. 과도한 압력을 가하지 마십시오. 대신 도구의 속도와 날카로움에 따라 절단하십시오.
8단계: 절단선 따르기
안정된 손을 유지하고 절단 휠로 표시된 절단 선을 따르십시오. 들쭉날쭉한 가장자리나 흔들리는 절단을 방지하려면 일관되고 부드러운 동작을 사용하십시오. 절단 방향을 변경해야 하는 경우 분쇄기를 중지하고 위치를 변경한 다음 절단을 다시 시작하십시오. 꾸준한 속도를 유지하면 깨끗하고 정확한 절단이 가능합니다.
9단계: 구리 시트 냉각
구리는 절단 중에 뜨거워질 수 있으며, 이는 절단의 무결성에 영향을 미치거나 절단 휠을 손상시킬 수 있습니다. 이를 방지하려면 주기적으로 절단 공정을 일시 중지하여 구리판을 냉각시키십시오. 젖은 천이나 스프레이 병을 사용하여 절단선에 물을 살짝 뿌리세요. 이 냉각 과정은 구리의 무결성을 유지하고 보다 원활한 절단 경험을 보장하는 데 도움이 됩니다.
10단계: 마무리 작업
절단이 완료되면 앵글 그라인더를 끄고 절단 휠을 완전히 멈춘 후 따로 보관해 두십시오. 절단 가장자리에 결함이나 거친 부분이 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 금속 줄이나 사포를 사용하여 가장자리를 매끄럽게 하고 깔끔하게 마무리하세요. 깨끗한 가장자리는 구리 시트의 전체적인 외관을 향상시킵니다.
인증

우리 공장

2008년에 설립된 Tianjin Yiming Iron and Steel Group Co., Ltd(YM Group)는 철강 제품 산업에 큰 영향을 미쳤습니다. 6,500만 RMB의 초기 투자로 텐진시에 본사를 둔 공장은 50000 평방미터 규모이며 ISO 9001/14001/18001 인증을 보유하고 있습니다. 우리 팀은 50명 이상의 엔지니어링 기술자를 포함하여 300명 이상의 전담 인력으로 구성되어 있습니다.
구리 시트에 대한 궁극적인 FAQ 가이드
Q: 동판은 어떤 용도로 사용하나요?
Q: 동판의 기능은 무엇입니까?
Q: 구리 시트가 작동합니까?
Q: 동판은 어떻게 처리하나요?
Q: 구리 시트는 방수 기능이 있나요?
Q: 구리판이 전기를 전도할 수 있나요?
Q: 구리 시트는 안전한가요?
Q: 구리 위에서 자면 좋은가요?
Q: 구리의 장점과 단점은 무엇입니까?
Q: 구리에 닿으면 안 되는 금속은 무엇인가요?
Q: 동판이 녹슬나요?
Q: 동판을 어떻게 망치질합니까?
Q: 동판은 순동인가요?
Q: 동판을 무엇으로 대체할 수 있나요?
Q: 구리판은 무엇으로 만들어지나요?
Q: 동판은 어떻게 청소하나요?
Q: 구리 시트에 가장 적합한 접착제는 무엇입니까?
Q: 구리판을 납땜할 수 있나요?
Q: 구리에 닿아서는 안 되는 금속은 무엇인가요?
Q: 망치질을 하지 않고 어떻게 구리를 단단하게 만들 수 있나요?










