(1) 고강도판으로 성형한 고강성강은 특히 용도의 요구에 따라 관성모멘트와 굴곡탄성률이 크기 때문에 사전 펀칭 후 냉간 굽힘을 실시하여 소재를 성형하는 것이 필요하다. 표면 평탄도 및 재료 모서리 크기의 차이로 인해 이러한 유형의 고강도 구조용 강판에 대한 냉간 성형 패스 설계에 더 많은 측면 위치 조정 장치를 추가하고 패스를 합리적으로 설계하고 합리적으로 배열해야 합니다. 롤 간격 등을 확인하여 각 패스에 들어가는 재료가 발생하지 않도록 합니다. 재료 표면 평탄도와 재료 가장자리 크기의 차이가 후속 냉간 성형 형상에 미치는 영향을 제거하고 편차를 없애려고 노력합니다. 또 다른 두드러진 특징은 고강도 구조용 강판의 스프링백 형성이 심각하여 스프링백이 발생한다는 것입니다. 호 모서리가 있는 경우 코너링으로 수정해야 하며 코너링 각도를 파악하기 어렵기 때문에 반드시 생산 및 디버깅 프로세스 중에 조정되고 수정될 수 있습니다.
(2) 더 많은 성형 패스가 필요합니다. 롤 성형 공정에서 주요 가공 공정은 굽힘 변형입니다. 제품의 굽힘 각도가 약간 감소하는 것을 제외하면 변형된 재료의 두께는 성형 공정 중에 변하지 않는 것으로 가정됩니다. 패스 설계에서는 변형의 합리적인 분포에 주의해야 합니다. 변형량은 특히 첫 번째 패스와 다음 패스에서 너무 커지기 쉽지 않습니다. 또한 사이드롤러와 벤딩롤러를 이용하여 프로파일을 미리 벤딩할 수 있으며, 프로파일 단면의 중립선과 완성된 프로파일의 중립선을 겹쳐서 프로파일 상단과 하단에 가해지는 힘의 균형을 맞출 수 있으며, 따라서 세로 방향 굽힘을 방지합니다. 가공 중에 세로 방향 굽힘이 발견되면 실제 상황, 특히 후자의 경우에 따라 일부 롤을 추가할 수 있습니다.
교정기를 이용한 교정, 스탠드 간격 변경, 아이들러 사용, 각 분류의 롤 간격 조정과 같은 기타 조치를 통해 세로 방향 굽힘을 줄이거 나 없앨 수 있습니다. 각 패스의 롤 간격을 조정하여 세로 방향 굽힘을 줄이기 위해서는 숙련된 기술이 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
(3) 반복되는 냉간 굽힘 피로 균열을 최소화하려면 롤형 냉간 굽힘 속도 제어 및 성형 롤 압력 조정이 적절해야 하며, 열 응력 균열 발생을 더욱 줄이기 위해 적절한 윤활 및 냉각이 수행되어야 합니다. 등을 조절하여 굽힘 반경, 즉 굽힘을 조절합니다. 반경이 너무 작으면 제품 표면에 균열이 생기기 쉽습니다. 구조 설계 요구 사항을 충족하려면 재료의 기계적 설계 요구 사항을 충족한다는 전제하에 단면 형상을 최적화하는 것이 좋습니다. 예를 들어 코너 반경을 늘리거나 냉간 굽힘 각도를 줄이거나 단면 형상을 늘리는 것도 효과적인 방법입니다.
