탄소강관은 이음매 없는 강관, 직선 이음매 강관, 나선형 강관, 고주파 용접 강관 등으로 나눌 수 있습니다. 이음매 없는 탄소강관 압연의 원료는 원형 튜브 블랭크이며 절단기로 절단됩니다. 약 1m 길이의 빌렛으로 만들어 컨베이어 벨트를 통해 가열 용광로로 보내집니다. 빌렛은 용광로에 공급되고 약 섭씨 1200도에서 가열됩니다. 연료는 수소나 아세틸렌이다. 용광로의 온도 제어가 핵심 문제입니다. 원형 튜브 블랭크가 퍼니스에서 분리된 후 압력 천공기로 뚫어야 합니다. 일반적으로 더 일반적인 펀칭기는 원추형 롤러 펀칭기입니다. 이러한 종류의 펀칭기는 높은 생산 효율성, 우수한 제품 품질, 많은 양의 천공 및 직경 확장을 가지며 다양한 강종을 착용할 수 있습니다. 천공 후 원형 튜브 블랭크는 연속적으로 교차 압연되거나 3개의 롤에 의해 연속적으로 압연 또는 압출됩니다. 압출 후 튜브를 제거하고 크기를 조정해야 합니다. 사이징 기계는 원추형 드릴 비트를 통해 고속으로 강철 빌렛으로 회전하여 구멍을 뚫어 강철 파이프를 형성합니다. 강관의 내경은 사이징 기계의 드릴 비트의 외경에 따라 결정됩니다. 강관 크기 조정 후 냉각탑으로 들어가 물 분무로 냉각됩니다. 강관을 냉각시킨 후 곧게 펴줍니다. 교정 후 강관은 내부 결함 탐지를 위해 컨베이어 벨트를 통해 금속 결함 탐지기(또는 수압 테스트)로 보내집니다. 강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있으면 감지됩니다. 강관 품질 검사 후 엄격한 수동 선택을 통과해야 합니다. 강관의 품질 검사 후 일련번호, 규격, 생산 배치 번호 등을 페인트로 분사합니다. 그리고 크레인으로 창고로 들어갔습니다.
냉간 압연(압연) 탄소강 이음매 없는 강관: 원형 튜브 빌렛 → 가열 → 천공 → 헤딩 → 어닐링 → 산세 → 오일링(동도금) → 다패스 냉간 인발(냉간 압연) → 빌렛 → 열처리 → 교정 → 정수압 시험 (결함검출)→마킹→보관
탄소강 이음매 없는 강관은 제조 공정이 다르기 때문에 열간 압연(압출) 이음매 없는 강관과 냉간 압연(압연) 이음매 없는 강관으로 구분됩니다. 냉간 인발(압연) 튜브는 원형 튜브와 특수 형상 튜브의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
